1. 冷库压缩机的制冷量下降

　　2. 蒸发压力不适合

　　3. 蒸发器供液不足

　　4. 蒸发器的霜层过厚

如果您好的冷库时间较长，可能有以下原因：

　    5. 蒸发器内含过量的冷冻油

　　6. 冷库面积与蒸发面积之比偏小

　　7. 冷库保温层损坏

　　其次： 冷库压缩机的制冷量下降

　　一 冷凝压力高

　　冷凝压力在夏季(7.8.9三个月)，最佳是11~12公斤，一般是13公斤左右，最次是14公斤以上

　　判断冷凝压力高的方法，根据冷凝器的进口水温度判断压力(有误差，压力是表压力)

　　水温度 16 18 20 22 24 26 28 30 32

　　最高压力 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14

　　最低压力 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5

　　冷凝压力一般在最高与最低之间，因系统的不同而不同，最高压力有0.5公斤的误差。

　　如实际压力超出最高压力很多，就应查找原因(如有空气)。

　　冷凝压力高，出投资小，运行费用大，维护费用小

　　冷凝压力低，出投资大，运行费用小，维护费用大

　　再次 蒸发压力过低

　　蒸发压力越低制冷压缩机的制冷量就越低，蒸发压力高，冷库降不到需要温度，

　　蒸发压力低，制冷量减小，降温度慢甚至不降温。

　　接下来 制冷压缩机本身的问题

　　制冷压缩机的问题主要是高低压串气，测试方法是

　　在制冷压缩机正常运转时先关闭吸气阀，等油压减低报警响(20~30秒)，停机，

　　关闭排气阀。观察排气与吸气之间的压力平衡所需的时间，15分钟为严重串气该修，

　　30分钟~1小时为一般串气

　　我见过的最次的机器平衡时间是1分钟之内，最好的时间是24小时。

　　2 蒸发压力不适合

　　蒸发压力与冷库温度的关系(表压力)

　　冷库温度 -15 -18 -20 -23 -25 -28 -30 -35

　　最高压力 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 -0.1 -0.3

　　最低压力 0.4 0.3 0.2 0.1 0 -0.1 -0.3 -0.5

　　上面的关系是在制冷系数最大时的状态，

　　注意： 蒸发压力是指回气调节站上的压力表，与压缩机的吸气压力有差别

　　差别小的几乎没有，大的0.3公斤(我见过的最大差距)。

　　如果实际的蒸发压力 比温度对应的最低压力还低，将导致制冷量的降低，

　　轻则降温慢，重则不降温，原因有下面几个：1蒸发器的霜层过厚，2蒸发器内有油，3蒸发器供液少，4制冷机过大，5面积配比不对。

　　3. 蒸发器供液不足

　　供液不足的常见现象

　　制冷压缩机的吸气温度偏高，吸气阀不结霜，吸气压力偏低，蒸发器结霜不均。

　　最后：蒸发器供液不足的判断方法

　　一 . 观察低循或氨分的液位标志管上的结霜高度（此法最不准确）

　　二. 安装板式液面计

　　准确度一般，故障率较高。

　　注意： 很多人认为板式液面计很准还不易损坏，这种看法不对。因为板式液面计

　　必须安装油包，油包大小，含油多少都影响液面计的准确度，而且油包的

　　日常维护几乎没人管。

　　三. 浮球自控仪表

　　此法最准确，但故障率特高

　　修理这类故障既要懂电，又要懂制冷，这种人不多。

　　因此大部分厂家在浮球自控系统损坏后弃置不用。

　　4. 蒸发器的霜层过厚

　　因为 蒸发器的霜层过厚会影响排管的换热系数和空气循环，并使蒸发压力降低。

　　所以蒸发器的霜应经常除，越少越好。实际应用中，可参考下面的数据

　　顶排两管之间的霜层距离小于2厘米时，除霜。

　　冷风机翅片之间的霜层小于0.5厘米时，除霜。(生产库应每班一次)